Tillämpningsområdet förlasersvetsmaskinerblir mer och mer omfattande, men kraven blir också högre och högre.Under svetsprocessen måste skyddsgas blåsas för att säkerställa att svetseffekten av produkten är vacker.Så hur använder man luftblåset korrekt i processen med metalllasersvetsning?
Vid lasersvetsning påverkar skyddsgas svetsbildning, svetskvalitet, svetsgenomträngning och bredd etc. I de flesta fall kommer att blåsa skyddsgas ha en gynnsam effekt på svetsen, men det kan också ha en skadlig effekt om den används felaktigt.
Positiv effekt av skyddsgas pålasersvetsmaskin:
1. Korrekt blåsande skyddsgas kan effektivt skydda svetsbadet för att minska oxidation, eller till och med undvika att oxideras.
2. Det kan effektivt minska stänk som genereras i svetsprocessen och spela rollen som skydd av fokusspegeln eller skyddsspegeln.
3. Det kan främja en enhetlig spridning av svetsbadet när det stelnar, så att svetsen blir enhetlig och vacker.
4. Kan effektivt minska svetsporerna.
Så länge som gastyp, gasflödeshastighet och blåsningsmetod är korrekt valda kan den ideala effekten uppnås.Men felaktig användning av skyddsgas kan också ha negativa effekter på svetsning.
Skadliga effekter av felaktig användning av skyddsgas vid lasersvetsning:
1. Felaktig insufflation av skyddsgas kan resultera i dåliga svetsar.
2. Att välja fel typ av gas kan orsaka sprickor i svetsen och kan även resultera i försämrade mekaniska egenskaper hos svetsen.
3. Att välja fel gasblåsningsflöde kan leda till allvarligare oxidation av svetsen (oavsett om flödeshastigheten är för stor eller för liten), eller det kan också orsaka att svetsbassängens metall blir allvarligt störd av yttre krafter, vilket orsakar svetsa för att kollapsa eller bilda ojämnt.
4. Att välja fel gasblåsningsmetod kommer att göra att svetsen misslyckas eller till och med inte har någon skyddande effekt eller har en negativ inverkan på svetsbildningen.
Typ av skyddsgas:
Vanligen användlasersvetsningSkyddsgaser är huvudsakligen N2, Ar, He, och deras fysikaliska och kemiska egenskaper är olika, så effekten på svetsen är också olika.
Argon
Ar joniseringsenergin är relativt låg och graden av jonisering under laserns verkan är relativt hög, vilket inte bidrar till att kontrollera bildandet av plasmamoln och kommer att ha en viss inverkan på laserns effektiva utnyttjande.Aktiviteten hos Ar är dock mycket låg, och det är svårt att kemiskt reagera med vanliga metaller.reaktion, och kostnaden för Ar är inte hög.Dessutom är densiteten hos Ar stor, vilket bidrar till att sjunka till toppen av svetsbadet, vilket bättre kan skydda svetsbadet, så det kan användas som en konventionell skyddsgas.
Kväve N2
Joniseringsenergin för N2 är måttlig, högre än den för Ar och lägre än den för He.Under inverkan av laser är joniseringsgraden genomsnittlig, vilket bättre kan minska bildandet av plasmamoln och därigenom öka det effektiva utnyttjandet av laser.Kväve kan kemiskt reagera med aluminiumlegering och kolstål vid en viss temperatur för att generera nitrider, vilket kommer att öka sprödheten i svetsen och minska segheten, vilket kommer att ha en större negativ effekt på svetsfogens mekaniska egenskaper, så det är rekommenderas inte att använda kväve.Svetsar av aluminiumlegering och kolstål är skyddade.Nitriden som produceras av den kemiska reaktionen mellan kväve och rostfritt stål kan förbättra styrkan hos svetsfogen, vilket kommer att bidra till att förbättra svetsens mekaniska egenskaper, så kväve kan användas som en skyddsgas vid svetsning av rostfritt stål.
Helium He
Han har den högsta joniseringsenergin, och joniseringsgraden är mycket låg under inverkan av lasern, som väl kan kontrollera bildandet av plasmamolnet.Det är en bra svetsskyddsgas, men kostnaden för He är för hög.I allmänhet används inte denna gas i massproducerade produkter.Han används vanligtvis för vetenskaplig forskning eller produkter med mycket högt mervärde.
Det finns för närvarande två konventionella blåsningsmetoder för skyddsgas: sidoaxelblåsning och koaxialblåsning
Bild 1: Sidoaxel blåser
Figur 2: Koaxialblåsning
Hur man väljer de två blåsningsmetoderna är ett omfattande övervägande.Generellt rekommenderas att använda metoden med sidoblåsande skyddsgas.
Urvalsprincipen för skyddsgasblåsningsmetoden: det är bättre att använda paraxial för raka svetsar och koaxial för plan sluten grafik.
Först och främst måste det vara klart att den så kallade "oxidationen" av svetsen bara är ett vanligt namn.I teorin betyder det att svetsen reagerar kemiskt med skadliga komponenter i luften, vilket resulterar i att svetskvaliteten försämras.Det är vanligt att svetsmetallen har en viss temperatur.Reagerar kemiskt med syre, kväve, väte etc. i luften.
Att förhindra att svetsen "oxideras" är att minska eller förhindra att sådana skadliga komponenter kommer i kontakt med svetsmetallen vid höga temperaturer, inte bara den smälta poolmetallen, utan från det att svetsmetallen smält tills Poolmetallen stelnar. och dess temperatur sjunker under en viss temperatur under perioden.
Till exempel kan titanlegeringssvetsning snabbt absorbera väte när temperaturen är över 300 °C, syre kan snabbt absorberas när temperaturen är över 450 °C och kväve kan snabbt absorberas när det är över 600 °C, så titanet legeringssvetsen stelnar och temperaturen sänks till 300 °C. Följande steg måste skyddas effektivt, annars kommer de att "oxideras".
Det är inte svårt att förstå från ovanstående beskrivning att den blåsta skyddsgasen inte bara behöver skydda svetsbassängen i tid, utan också måste skydda det område som just stelnat och som har svetsats, så i allmänhet sidoaxelsidan som visas i figur 1 används.Blås ut skyddsgasen eftersom skyddsområdet för denna metod är bredare än det för koaxialskyddsmetoden i figur 2, speciellt området där svetsen just stelnat har bättre skydd.
För tekniska tillämpningar kan inte alla produkter använda sidoaxelns sidoblåsande skyddsgas.För vissa specifika produkter kan endast koaxiell skyddsgas användas, vilket måste utföras från produktstrukturen och fogformen.Riktat urval.
Val av specifika metoder för att blåsa skyddsgas:
1. Raka svetsar
Såsom visas i figur 3 är formen på produktens svetssöm en rak linje, och fogformen är en stumfog, en överlappsfog, en inre hörnsömsfog eller en överlappssvetsfog.Det är bättre att blåsa skyddsgas på axelsidan.
Figur 3: Raka svetsar
2. Plana slutna grafiska svetsar
Såsom visas i figur 4 är formen på produktens svetssöm en sluten form såsom en plan cirkel, en plan polygon och en plan flersegmentslinje.Det är bättre att använda den koaxiala skyddsgasmetoden som visas i figur 2.
Figur 4: Plana slutna grafiska svetsar
Valet av skyddsgas påverkar direkt kvaliteten, effektiviteten och kostnaden för svetsproduktion.Men på grund av mångfalden av svetsmaterial är valet av svetsgas också relativt komplicerat i själva svetsprocessen.Det är nödvändigt att överväga svetsmaterial, svetsmetoder och svetspositioner.Förutom den erforderliga svetseffekten är det bara genom svetstestet som en mer lämplig svetsgas kan väljas för att uppnå bättre svetsresultat.
Posttid: maj-08-2023
