Lasersvetsmaskinhar forskats på sedan lasrarnas födelse på 1960-talet.Det har upplevt nästan 40 års utveckling från svetsning av tunna små delar eller enheter till den nuvarande storskaliga tillämpningen av högeffektlasersvetsning i industriell produktion.Det studerades tydligt i början av 1900-talet.Den första lasern utvecklades 1960. Fyra år senare utvecklades världens första YAG solid state-laser och CO2-gaslaser.Sedan dess har lasersvetsmaskiner använts i stor utsträckning inom olika typer av industrier.
1.Fördelarna medlasersvetsmaskinjämfört med traditionella svetsmetoder
① Före lasersvetsningens tillkomst har industriindustrin använt traditionella svetsmetoder.På grund av den ojämna lokala uppvärmningen och kylningen av svetsen, uppstår ofta eftersvetsdeformation, vilket inte uppfyller svetskraven, och eftersom svetsningen inte är tillräckligt exakt, kommer det också att finnas ofullständig sammansmältning mellan arbetsstycket och svetsmetallen eller svetsskiktet, och svetsen innehåller icke-metallisk slagg, som absorberar gas och genererar porer och andra defekter, som ofta gör att de svetsade delarna spricker och påverkar tätningsprestandan.
② Lasersvetsning har fördelarna med hög energitäthet, liten deformation, smal värmepåverkad zon, hög svetshastighet, enkel automatisk kontroll och ingen efterbehandling.Under de senaste åren har det blivit ett viktigt medel för bearbetning och tillverkning av metallmaterial.Mer och mer allmänt använt inom bil-, rymd-, försvarsindustri, skeppsbyggnad, marinteknik, kärnkraftsutrustning och andra områden, de involverade materialen täcker nästan alla metallmaterial.
③ Även om lasersvetsning jämfört med traditionella svetsmetoder har problemen med dyr utrustning, stora engångsinvesteringar och höga tekniska krav, vilket gör den industriella tillämpningen av lasersvetsning i mitt land ganska begränsad, men lasersvetsning har hög produktionseffektivitet och är lätt att realisera automatiskt. Kontrollerade funktioner gör den idealisk för massproduktionslinjer och flexibel tillverkning.
④ För närvarande har metallsvetsning högre och högre krav på svetsstyrka och utseende.Den traditionella svetsmetoden kommer oundvikligen att orsaka problem som förvrängning och deformation av arbetsstycket på grund av dess stora värmetillförsel.För att kompensera för deformationsproblemet krävs ett stort antal uppföljningsåtgärder, vilket leder till en kostnadsökning.Den helautomatiska lasersvetsmetoden har den minsta värmetillförseln och extremt liten värmepåverkad zon, vilket avsevärt förbättrar kvaliteten på det svetsade arbetsstycket, minskar kostnaden för uppföljningsarbetet och avsevärt förbättrar svetseffektiviteten och stabiliteten.
2. Olika modeller, en mängd olika alternativ
Sammanfattningsvis är den nuvarande lasersvetstekniken mycket mogen.Lasersvetsmaskinerhar låg energiförbrukning, hög precision och liten miljöförorening.Fler och fler teknikbranscher väljer lasersvetsmaskiner för att säkerställa produktkvalitet och försäkra företag och kunder.
Posttid: 24 juni 2023
